Славка
03.05.2012, 22:59
http://www.domsovetov.by/attachment.php?attachmentid=18990&stc=1&d=1336068364
От чего зависит качество сварки?
Качество произведенной сварки определяется совокупностью таких свойств, как размер сварочного шва и его прочность, отсутствие в нем трещин, деформаций и иных дефектов. В немалой степени зависит качество сварки и от умения и навыков самого сварщика или оператора сварочного оборудования, а также от условий, в которых производится сварка, соблюдения последовательности технологических процессов, характеристик свариваемого материала, сварочного оборудования и непосредственно сварочных материалов. Естественно, умение производить сварочные работы и соблюдать технологию являются обязательными условиями. Помимо этого, чтобы сварка получилась действительно качественной, необходимо применять специальное оборудование и определенной марки материалы, в частности, электроды, для сварки того или иного металла в зависимости от его состава и прочности.
Особенности сварочных работ
На практике все происходит так: сварочные аппараты обеспечивают питание дуги током и поддерживают устойчивость разряда дуги. При этом хорошие электроды (http://www.mir-krepega.ru/elektrod/ano4/) позволяют добиться равномерного горения дуги и спокойного плавления электродного покрытия. Собственно, так и осуществляется сварка. Однако важно знать, что не всякий электрод применим, к примеру, к сварке низкоуглеродистой стали. Поэтому по точности изготовления, по толщине покрытия и его состояния, содержанию в наплавляемом металле серы и фосфора, электроды делятся на три группы.
http://www.domsovetov.by/attachment.php?attachmentid=18991&stc=1&d=1336068364
Виды электродов
* Для сварки стали углеродистой или низколегированной применимо 9 типов электродов с маркировкой от Э38 до Э60, где цифра, следующая за буквой «Э», означает предел прочности шовного металла в кгс/мм2. * Для сварки сталей прочных и высокопрочных легированных применяется 5 типов электродов с маркировкой от Э70 до Э150. * Для сварки сталей теплоустойчивых – 9 типов электродов с маркировкой Э-09М, Э-09МХ и так далее.
Стержень же электродов, предназначенных для сварки самых различных типов сталей, должен быть изготовлен либо из проволоки Св-08, либо Св-08А. Чтобы сварка получилась надежной и долговечной, электродное покрытие не должно иметь трещин, наплывов или вздутий. Также покрытие должно быть прочным и плотным и не должно разрушаться при падении с небольшой высоты.
Различаются покрытия тонкие и толстые. Причем покрытие электродов должно облегчать горение дуги и придавать ее горению равномерность и стабильность. Следует учитывать, что наиболее качественный шов, а соответственно, и качественную сварку дают электроды с толстым покрытием (http://www.mir-krepega.ru/elektrod/ano4/). При хранении электроды должны быть упакованы в водонепроницаемый пакет, а пакеты размещены в деревянных ящиках.
Обсудить сварочные аппараты и применяемые электроды можно на нашем форуме.
От чего зависит качество сварки?
Качество произведенной сварки определяется совокупностью таких свойств, как размер сварочного шва и его прочность, отсутствие в нем трещин, деформаций и иных дефектов. В немалой степени зависит качество сварки и от умения и навыков самого сварщика или оператора сварочного оборудования, а также от условий, в которых производится сварка, соблюдения последовательности технологических процессов, характеристик свариваемого материала, сварочного оборудования и непосредственно сварочных материалов. Естественно, умение производить сварочные работы и соблюдать технологию являются обязательными условиями. Помимо этого, чтобы сварка получилась действительно качественной, необходимо применять специальное оборудование и определенной марки материалы, в частности, электроды, для сварки того или иного металла в зависимости от его состава и прочности.
Особенности сварочных работ
На практике все происходит так: сварочные аппараты обеспечивают питание дуги током и поддерживают устойчивость разряда дуги. При этом хорошие электроды (http://www.mir-krepega.ru/elektrod/ano4/) позволяют добиться равномерного горения дуги и спокойного плавления электродного покрытия. Собственно, так и осуществляется сварка. Однако важно знать, что не всякий электрод применим, к примеру, к сварке низкоуглеродистой стали. Поэтому по точности изготовления, по толщине покрытия и его состояния, содержанию в наплавляемом металле серы и фосфора, электроды делятся на три группы.
http://www.domsovetov.by/attachment.php?attachmentid=18991&stc=1&d=1336068364
Виды электродов
* Для сварки стали углеродистой или низколегированной применимо 9 типов электродов с маркировкой от Э38 до Э60, где цифра, следующая за буквой «Э», означает предел прочности шовного металла в кгс/мм2. * Для сварки сталей прочных и высокопрочных легированных применяется 5 типов электродов с маркировкой от Э70 до Э150. * Для сварки сталей теплоустойчивых – 9 типов электродов с маркировкой Э-09М, Э-09МХ и так далее.
Стержень же электродов, предназначенных для сварки самых различных типов сталей, должен быть изготовлен либо из проволоки Св-08, либо Св-08А. Чтобы сварка получилась надежной и долговечной, электродное покрытие не должно иметь трещин, наплывов или вздутий. Также покрытие должно быть прочным и плотным и не должно разрушаться при падении с небольшой высоты.
Различаются покрытия тонкие и толстые. Причем покрытие электродов должно облегчать горение дуги и придавать ее горению равномерность и стабильность. Следует учитывать, что наиболее качественный шов, а соответственно, и качественную сварку дают электроды с толстым покрытием (http://www.mir-krepega.ru/elektrod/ano4/). При хранении электроды должны быть упакованы в водонепроницаемый пакет, а пакеты размещены в деревянных ящиках.
Обсудить сварочные аппараты и применяемые электроды можно на нашем форуме.